De vigtigste fremstillingsprocesser for høj-præcisionsplastikdele omfatter præcisionssprøjtestøbning, mikro-skummende sprøjtestøbning, gas-assisteret sprøjtestøbning, to-farve/fler-farvet sprøjtestøbning og indsatssprøjtestøbning. Blandt disse er præcisionssprøjtestøbning kerneteknologien, der er velegnet til fremstilling af plastdele med ekstremt høje krav til dimensionsnøjagtighed, overfladekvalitet og strukturel kompleksitet.
Præcisionssprøjtestøbning
Dette er den almindelige proces til fremstilling af høj-præcisionsplastikdele, der opnår en dimensionel nøjagtighed på ±0,001 mm. Det er meget udbredt i 3C elektronik, medicin og bilindustrien.
Tekniske krav: Indsprøjtningstryk > 25 MPa, injektionshastighed større end eller lig med 300 mm/s, støbeformens temperaturudsving kontrolleres inden for ±1 grad.
Udstyrstype: På grund af dets høje repeterbarhed og energi-besparende egenskaber nåede produktionen af alle-elektriske sprøjtestøbemaskiner i mit land op på 32.200 enheder i 2024.
Nøglekontrolpunkter: Materialetørring (f.eks. PA kræver tørring ved 80-120 grader i 2-4 timer), mugtolerance (kontrolleret inden for 1/3 af produkttolerancen), fler-lukket-sløjfeproceskontrol.
Mikrocellulær skumdannelse
Brug af superkritiske væsker (såsom CO₂ eller N₂) til at danne ensartede mikroporer inde i produktet, hvilket opnår letvægt og høj dimensionsstabilitet.
Fordele: 10%-20% vægtreduktion, reduceret skævhed, kortere støbecyklus.
Anvendelser: Store, tynde-væggede dele såsom instrumentbrætter til biler, dørpaneler og airconditionkanaler.
Gas-assisteret sprøjtestøbning
Ved at indsprøjte nitrogen under-højtryk (5-30 MPa) skubbes smelten for at fylde den fjerneste ende af formen, hvilket reducerer krympemærker og indre spændinger.
Gældende scenarier: Store strukturelle dele såsom instrumentbrætbeslag og armlænskasser.
Resultater: Opnå 10%-20% vægtreduktion og forbedret overfladekvalitet.
