Den vigtigste fremstillingsproces for plastdele til belysningsarmaturer er sprøjtestøbning, hvor sprøjtetrykstøbning og to-sprøjtestøbning er repræsentative teknologier. Disse er velegnede til fremstilling af høj-præcision, komplekse-strukturerede plastdele.
Almindelige fremstillingsprocesser
Sprøjtestøbning: Dette er den mest grundlæggende og udbredte metode. Granulære plastikråmaterialer opvarmes og smeltes og sprøjtes derefter ind i et formhulrum under højt tryk. Efter afkøling og størkning tages delen af formen. Det bruges almindeligvis til at fremstille lampeskærmsbeslag, clips-på stik, kabelkapper osv.
Almindelige materialer: PC (polycarbonat), PBT (polybutylenterephthalat), ABS, PP osv., der har egenskaber som høj temperaturbestandighed, god isolering og høj mekanisk styrke.
Overfladebehandling: Sprøjtning, galvanisering, polering, vakuummetallisering osv. For at forbedre æstetik og reflektivitet.
Injection Compression Molding (ICM) er en avanceret sprøjtestøbningsteknologi, der kombinerer sprøjte- og kompressionsprocesser. Det er særligt velegnet til fremstilling af optiske-gennemsigtige dele, såsom forlygteglas til biler og høj-lampeafdækninger.
Fordele: Reducerer intern stress og forbedrer produktets dimensionsstabilitet; Forbedrer påfyldningseffekten og forlænger flowlængden; Giver mulighed for lavere klemkraft, hvilket reducerer energiforbruget.
Anvendelser: Komponenter med høje-krav, såsom forlygter til biler, gennemsigtige dele til luftfart og optiske LED-linser.
Ved at kombinere to forskellige farver eller materialer af plastik i en enkelt støbeproces, øger det designfrihed og funktionalitet, og det er almindeligt anvendt i baglygter til biler og dekorative lampehuse.
Tekniske overvejelser: Materialer skal have god klæbekompatibilitet; Kompleks formstruktur kræver præcis kontrol af temperatur og tryk; Kan opnå effekter såsom blød-hård binding og kombinationer af gennemsigtige og uigennemsigtige materialer.
