Produktspecifikationer
|
Specifikation |
Tilgængelig Sortiment / Standard |
|
Produkttyper |
TWS-øretelefonskal, IEM-frontplade,-sportsøretelefonhus, over-øreskal eller opladnings-etui |
|
Materialer |
PC, PC/ABS, PMMA, TPU, TPE og stive-bløde materialekombinationer |
|
Dimensionstolerance |
±0,05 mm |
|
Vægtykkelse |
0,8-2,5 mm |
|
Støbeproces |
Enkelt-støbning, to-støbning, indsatsstøbning eller stiv-blød overstøbning |
|
Forseglingsmetode |
Pakning, ultralydssvejsning, klæbende limning eller TPU/TPE overstøbt tætning |
|
Fuldfør Device Ingress Target |
IPX4 / IPX5 / IPX7 |
|
Komplet enheds IPX7-validering |
1 m vandnedsænkning / 30 min |
|
Drop Test |
1.0-1.5 m |
|
Overfladefinish |
IML, NCVM, maling, polering, støbt tekstur, lasermærkning eller støbt farve |
|
Kosmetisk kontrol |
Farveforskel ΔE Mindre end eller lig med 1,5; synlig samlingsafstand Mindre end eller lig med 0,10 mm |
|
Samlingsfunktioner |
Snappasninger, skrueknaster, hængselpunkter, batterilommer, opladnings-kontaktsæder og akustiske åbninger |
Nøglefunktioner
● Tynd-væg, der passer rundt om akustiske og elektroniske dele
Kritiske vægge, førersæder, mikrofonåbninger, batterilommer, knapstyr og venstre-højre matchende overflade er støbt til den godkendte geometri. I kompakte øretelefoner og opladningsetuier hjælper nøjagtig pasform med at undgå husresonans, løse enheder, blokerede porte og ujævne lukkespalter.
● Stiv-blød forseglingsarkitektur
PC/ABS eller PC-skaller kan kombineres med TPU, TPE, pakningsriller, ultralyds-svejseribber, klæbende kanaler og overstøbte tætningssektioner. Sved-, regn- og stænkbestandighed verificeres, efter at den komplette enhed er blevet samlet og lækagetestet-, uden at være afhængig af et separat, omfangsrigt dæksel.
● Udseende finish kompatibel med trådløse produkter
Tilgængelige finish inkluderer IML, NCVM, maling, polering, tekstur, lasermærkning og støbt farve. NCVM og udvalgte ikke-metalliske belægninger kan give huset et metallisk udseende og samtidig reducere interferens med Bluetooth-antenner og trådløse opladningsfunktioner.
Tilpasningsmuligheder
● Indkapslingsstruktur
Tilpas øretelefonskaller, IEM-frontplader eller opladnings-sektioner omkring den godkendte komponentstak.
● Forsegling og montering
Definer pakningen, svejsningen eller klæbemiddelbanen og den akustiske-udluftningsgrænseflade, der kræves af den færdige enhed.
● Overflade og branding
Vælg farve og tekstur, dekorativ finish og logo eller mærkningsmetode for det synlige hus.
Tilpasningsproces
Krav bekræftelse
Bekræft komponentstakken, akustiske åbninger og monterings- eller forseglingsmetode.
Engineering Review
Kontroller indvendige spillerum, den kontinuerlige tætningsvej og den kosmetiske portposition.
Formdesign og fremstilling
Byg formen omkring tynde vægge, dybe komponentlommer og synlige udvendige overflader.
Prøvestøbning og prøvegodkendelse
Saml prøveskaller og godkend komponentpasning, lukningsgab og det aftalte lækage-testresultat.
Produktion og inspektion
Kontroller venstre-højre-matchning, kritiske dimensioner og kosmetisk overfladetilstand under produktionen.
Pakning og levering
Adskil synlige overflader og venstre-højre dele, og identificer derefter farve- og partioplysninger på pakken.
Kvalitetskontrol
● Kosmetisk overfladekontrol
Synlige overflader kontrolleres under defineret belysning. Inspektionen dækker flowledninger, svejsemærker, brændemærker, vask, ridser, partikler, belægningsfejl og farvevariationer.
● Montering og dimensionsvalidering
Den godkendte interne enhed bruges til at verificere komponentsæder, snappasninger, skrueknaster, hængselspunkter, lukkespalter, knapstyr og tætningsgrænseflader. Kritiske dimensioner måles på samme trin.
● Funktionelle frigivelsestest
Kontrolplanen kan omfatte lækage- eller trykprøvning, faldtestning, hængselcykling, belægningsadhæsion og akustiske eller RF-tjek. Hver færdige skal modtager også en visuel inspektion før pakning.
FAQ
Q1: Kan en brugerdefineret prøve fremstilles før masseproduktion?
A1: Ja. En tilpasset prøve kræver 2D- eller 3D-tegning, komponentstak, overfladespecifikation og formgebyr. Den er fremstillet af produktionsformen og godkendt efter pasform, udseende og funktionskontrol.
Q2: Hvad er den normale udviklingstid?
A2: Udvikling af tilpasset form og prøve tager normalt 40-60 dage efter, at struktur, materiale, finish og formplan er bekræftet. Multi-komponentstøbning, komplekse skydere og gentagne lækage-testjusteringer kan forlænge tidsplanen.
Spørgsmål 3: Kan du garantere en IPX7-klassificering fra plastikskallen alene?
A3: Nej. IPX7 afhænger af det komplette produkt, inklusive membraner, mikrofonåbninger, ladekontakter, knapper, pakninger, svejsninger, klæbemidler, skruer og monteringsprocessen. Den samlede enhed skal bestå den aftalte indtrængningstest.
Spørgsmål 4: Hvordan beskyttes Bluetooth og trådløse-opladningsfunktioner, når du bruger en metallisk finish?
A4: Antenne- og spoleområder er indstillet som holde-ude-zoner under teknisk gennemgang. NCVM eller en anden RF-kompatibel finish vælges derefter, og den samlede prøve testes for signaltab, opladningseffektivitet og uventet afskærmning.
Populære tags: vandtæt hovedtelefon cover, Kina vandtæt hovedtelefon cover producenter, leverandører, fabrik
